眾所周知，金屬粉末噴涂過程中，粉末涂料流化過后通過氣流輸送至噴槍，噴槍通過高壓靜電發(fā)生器，在噴頭的電極針產(chǎn)生電暈放電，在電極附近產(chǎn)生了密集的負(fù)電荷，粉末從槍頭噴出時(shí)，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流、電場(chǎng)以及自身重力的作用下，飛向接地工件，并吸附在型材表面上。因此，我們?cè)趪娡窟^程中，需要做好充足的防范措施。

1、金屬粉末噴涂的涂裝方法

多數(shù)情況下，是采用靜電噴槍進(jìn)行噴涂，由于本類型產(chǎn)品中含有金屬顏料，在使用靜電槍噴涂時(shí)應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時(shí)設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，防止西安噴涂時(shí)產(chǎn)生打火現(xiàn)象。形成涂膜的效果與噴槍的設(shè)定、質(zhì)量或品牌有很大的關(guān)系。長(zhǎng)時(shí)間噴涂后可能會(huì)有大量的金屬粉積聚在噴槍放電針處，需要噴涂者定時(shí)清理放電針。

2、金屬粉末涂料的光澤

多數(shù)情況下，由于誤差很大，不建議使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤，而采用目視對(duì)比法來判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。

3、金屬粉末涂料的可回收性

對(duì)于用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過程中都會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此回收粉和新粉在金屬顏料含量上會(huì)存在一定的差別，可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。這是由于金屬顏料和粉末顆粒之間的性質(zhì)差別所決定的。建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定，則完全可以重新利用回收粉末。

4、金屬粉末涂料的罩光層

在金屬粉末涂膜上再噴涂罩光層具有以下優(yōu)點(diǎn)：增強(qiáng)金屬粉末涂膜的抗石擊性能；增加金屬粉末涂膜的美觀效果；徹底解決金屬顏料的可擦落性；提高金屬粉末涂膜的耐候性。為保證罩光層的外觀效果，要求..次噴涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自動(dòng)化的噴涂線和兩套獨(dú)立的噴房進(jìn)行分別噴涂。建議一般情況下不要噴涂罩光層。

5、金屬顏料的可擦落性

無論是用干混法還是用粘結(jié)固定法制造的粉末，都不能徹底解決金屬顏料的可擦落性問題。解決可擦落性的..方法為在金屬粉末涂膜上噴涂一層透明涂層。

6、盡量保持噴涂條件的穩(wěn)定

使用同一套噴涂設(shè)備，使用相同的電壓、氣壓等參數(shù)；盡量保持噴槍與工件距離不變，盡量保持膜厚的穩(wěn)定性；保證噴涂前粉末涂料已經(jīng)充分流化；使用回收粉時(shí)，應(yīng)保證回收粉與新粉的比率到少為1:4；盡量避免使用金屬粉末涂料噴涂型狀復(fù)雜或存在較深凹陷的工件；建議對(duì)于用以組裝在一起的多個(gè)工件應(yīng)同時(shí)噴涂。

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